鄭州巴特國內專業熔體泵生產廠家，提供熔體泵設備包括：ZB-B標準熔體泵、ZB-H高溫高壓熔體泵、ZB-C加強型熔體泵等。本文具體介紹橡膠熔體齒輪泵性能優勢特點！

橡膠熔體齒輪泵的強度問題關鍵是其齒輪軸的強度。由于橡膠熔體的粘度高、壓力大因此兩根齒輪軸承受非常大的彎矩和扭短需要增大齒輪軸的直徑并且采用高強度的材料。由于受兩齒輪軸中心距的限制，不允許選用尺寸較大的軸承，限制了軸承的壽命。因此如何解決齒輪軸強度與軸承壽命的矛盾成為設計齒輪泵時的關鍵。

齒輪泵的齒輪支撐方式有將橡膠熔體作為潤滑劑的滑動軸承形式和旋轉滾動軸承形式兩類。由于橡膠熔體的粘度較大，流動性差，在膠料中若摻有較硬的物質和纖維，就有可能使滑動軸承受到損傷，影響齒輪泵的運行。因此橡膠齒輪泵較多采用滾動軸承滾子的潤滑介質通常為油脂。在擠出過程中如何保證橡膠熔體和潤滑油脂不相互污染需要考慮特殊的密封結構。此外還要考慮到齒輪泵系統的自清潔性問題。齒輪泵內如果有死角，膠料在輸送過程中就會發生滯留現象容易產生局部焦燒嚴重影響制品的質量。

由于橡膠齒輪泵是精密擠出的關鍵設備為了增大齒輪泵的容積效率.就要減小齒側間隙和嚙合間隙，但是過小的間隙在高溫下會使泵體和齒輪卡住，導致齒輪泵不能正常工作。因此，對齒輪和泵體要求有較高的精度要求.一些關鍵零件要求達到5級精度。精度的提高，勢必要增加制造成本因此在結構設計時需要尋找制造精度和制造成本之間的佳平衡點。

一般塑料熔體齒輪泵采用電熱棒進行加熱不對泵體和齒輪軸進行冷卻.對橡膠齒輪泵擠出機而言，為了防止膠料焦燒需要嚴格控制膠料熔體溫度。在泵體和齒輪芯軸的內部要設置特殊的溫控系統。

橡膠熔體齒輪泵具有高擠出量、高擠出壓力、高的擠出精度和穩定性、低能耗、低的擠出溫度、低成本和短的啟動時間等特點，適用于濾膠、喂料、和膠片、膠管、密封條、內胎、胎面的擠出成形。巴特熔體泵：m.zoll-cn.com