熔體泵作為一個(gè)內(nèi)壓較高的容器，盛裝著各種不同的熔體，有時(shí)要向機(jī)頭提供壓力20-30Mpa的聚合物熔體，強(qiáng)度要求對(duì)泵體是范關(guān)重要的，所以通常要求泵體重量輕，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。而且有的熔體磨蝕性較強(qiáng)，因此要求泵體和齒輪由合金鋼或不銹鋼來(lái)制造。

1、表面硬化處理如滲氮等。具有非常好的扭矩傳輸特性，不易在高載荷時(shí)斷裂，然而金屬表面與內(nèi)部硬度差別太大，容易造成硬金屬對(duì)軟金屬層的擠壓破壞。

2、淬透型處理。具有良好的防磨損能力，也不會(huì)因?yàn)楸砻鎸拥钠茐亩拐麄€(gè)齒輪很快失效。缺點(diǎn)是齒輪越硬，越易破壞，而且對(duì)扭矩和振動(dòng)敏感。

3、淬透處理后，進(jìn)行表面硬化。這樣的處理不會(huì)使表面和內(nèi)部的硬度差別太大，具有抗表面破壞能力強(qiáng)及優(yōu)良的傳輸扭矩等性能。

在齒輪的熱處理方法中，考慮到國(guó)內(nèi)的鋼材的發(fā)展?fàn)顩r，采用通體淬透的方法，硬度保持在HRc54-58，表面欽氮共滲，硬度達(dá)到Hv2500，以保證內(nèi)部的硬度以及內(nèi)表面的耐腐蝕性和耐磨性，比單純滲氮的齒面具有更好的抗點(diǎn)蝕性能。殼體通常也是由合金鋼或不銹鋼來(lái)制造，有時(shí)在需耐酸堿的場(chǎng)合中，會(huì)用耐鹽酸鎳基合金，但是不銹鋼和鎳基合金鋼成本很高，一般不推薦采用，殼體用相對(duì)成本較低的Cr-V鋼來(lái)制造。高溫熔體泵：m.zoll-cn.com