作為擠出機好的“朋友”，熔體泵可以精確地控制機頭的生產量。熔體泵由兩個齒輪組成，通常由一個單獨的電機驅動，由擠出螺桿輸送過來的物料先進入齒輪的吸入端，旋轉齒輪再將其從另一側送出。其道理是，建造精巧的齒輪擁有很是精細的剖面，當齒輪與外殼緊密的共同在一起時，每個齒中的物料量長短常精確的。齒輪可在出料端精確計量物料，齒輪轉速由直流或交流電機驅動節制，其變化率在1%以內。
為什么說熔體泵是擠出機好的“伴侶”呢？這是因為，經由過程精確節制熔體輸出量，熔體泵可消除良多影響擠出機輸出不變性的變量。熔體泵可抵擋多晦氣因素對擠出量造成的影響，如溫度節制不好、進猜間斷、聚合物夾雜成分變化（如再生料含量的改變），以及由于螺桿設計部精確導致的擠出波動等。跟著這些輸出不變性問題的解決，操作者可將注意力更多地放在機頭和下游設備上。
熔體泵的監控
然而，熔體泵的運行需要對其進行必然程度的監控。察看的重要指標包羅出口壓力、吸入壓力、進出口壓力差、電機電流、齒輪軸的密封以及泵的溫度等。
由于機頭的流量跟著出口壓力的變化而變化，因此出口壓力應該是恒定的。一般來說，出口壓力的波動不能跨越±10psi(1psi=0.00689Mpa)。波動較大凡是屬于傳動問題，需要電機技術人員調整傳動參數。如果熔體泵磨損嚴重，也會導致這樣的問題。
吸入壓力變化反映了擠出機輸出量的變化。固然熔體泵的主要功能是消除這些波動，但其能節制的波動規模是有限度的。即使熔體泵可以持續連結聚合物的輸出量恒定，但熔體溫度也會發生變化。因為為連結吸入壓力不變，螺桿速度將會發生變化，進而引起熔體溫度波動。熔體溫度的波動將直接導致機頭熔體流動及產物尺寸的變化。
理想的吸入壓力的波動規模不能跨越±100psi，好是±50psi.如果波動跨越這個值，將導致機頭流量發生改變。為此，需要降低擠出機電機對壓力波動反映的活絡度。這凡是經由過程增加比例節制以及檢測壓力的帶寬來使擠出機電機具有這一特性。如果這種方式還不能將波動節制到小，則很可能是擠出機自身的問題，從而將不得不另作分析。
泵齒輪動彈所需的動力應該是恒定的。即使驅動過程中發生幾個安培的電流變化，也意味著有問題存在。這可能是一個簡單的參數設置問題，也可能是泵體、齒輪箱或傳動軸內的機械問題，或者是吸入壓力波動太大。
熔體潤滑
熔體泵的軸承是由熔體自身潤滑的，這是經由過程從泵出口端到吸入端并貫串整個軸承的滲漏設計來實現的。聚合物的流動對呵護軸承是十分必要的。這種流動要求泵的出口壓力和進口壓力不能不異，建議兩個口之間的壓力差少應連結幾百psi。
由于熔體泵的軸承采用熔體潤滑，因而軸承外面需有密封來防止聚合物流到齒輪軸的外面。為了能適應分歧熔體黏度和泵壓，大都泵都安裝了水冷密封。這就要求合理調節水量以確保有足夠的水來防止泄露或使泄流減少到微量級。然而，水量也不能過多，因為這會減少軸的潤滑了局并增加熔體泵電機的負荷。
熔體泵啟動后，其溫度應與熔體溫度或熔體設定溫度相匹配。如果泵溫度大大高于設定溫度或實際的熔體溫度，則意味著泵的機械部門或溫控儀表呈現故障。實踐證明，熔體泵溫度低于熔體溫度3-6℃是為合理的。
多功能裝置
除了可以不變輸送不測，熔體泵還具有其他多種優勢：對比擠出螺桿，熔體泵提高壓力加倍有效，從而使螺桿頭部壓力減小、熔體溫度降低以及螺桿輸出量增加。此外，熔體泵還是一種夾雜設備，可以改善熔體的質量。
